表的内容
印章介绍:
在压力下的油在每个液压回路中运动。由于石油是一种液体，它有可能在运动过程中通过它发现的每一个气体/缝隙“泄漏”。漏油导致了(漏油的不良影响)
- 液压回路效率的损失。
- 在泄漏过程中，油不做任何工作就出来了，因此失去了动力。
- 有时由于泄漏会导致温度上升。
- 液压油价格昂贵，因此当它泄漏时，就会产生金钱损失(监测损失)
- 如果泄漏的油滴在热的表面上，就有可能发生火灾。因此，有火灾危险，由于泄漏。
- 当泄漏的石油落在地面上时，地面变得很滑，有发生事故的可能性。
密封的定义:
密封是一种防止油从液压元件中泄漏并保护系统不受灰尘和污垢污染的药剂或元件。机械密封是一种通过防止泄漏将系统或机构连接在一起的装置。
印章分类:
根据申请的性质:
a.液压回路中使用的密封有静态密封和动态密封两种
静态密封:
在不相互相对移动的配合部件之间使用的密封称为静态密封。这些密封件被压缩在两个刚性连接的部件之间。由于在拧紧螺栓时施加的压力，这些密封件可以做成防泄漏接头。在压力作用下，密封材料流动并填满表面的凹凸不平处，使接缝具有防漏性。静密封通常被称为垫片，通常是由可压缩的平面材料如纸、软木、橡胶或石棉切割而成。厚度范围为0.25 mm ~ 3mm。图中显示了一个静态法兰接头和橡胶密封模压在一个金属环中。o形环静态密封是用于静态应用的最简单和最通用的密封。o形环可以做成圆形、矩形或横截面的u形环。
动态密封:
在相互相对运动的配合部件之间的密封称为动态密封。这些密封由于配合部分之一与密封摩擦而磨损。这些密封件防止移动部件周围的泄漏。活塞环，旋转轴和往复式轴上的O形环。
动密封类型
1) o形环
2)有嘴的海豹
3.)活塞杯填料
4)活塞环
5)刮油环
根据密封程度(密封程度):
1.积极的密封:当要求密封100%防漏，不允许漏油时。
2.非容积密封:在允许密封的情况下，为润滑阀芯和阀门的活动部件，有少量的漏油。
分类印章基于形状:-
a)“O”形密封圈
b)“V”形密封圈
c) U-packing密封
d) T形环密封
e)杯密封
O形圈密封:
图中显示的是“O”形密封圈。这些是最常见和最简单的密封与圆形截面就像是一个“O”。因此称为o形环，既可用作静态密封，也可用作动态密封。用于…的材料o型圈是一种合成橡胶，由其ID/OD指定。圆形截面为非正密封。O形环与后环配合，下图描述了使用与后环配合的O形环对气缸和活塞的密封。
图中描述了用带辅助环的o形环密封气缸和活塞的情况。
V形密封圈:
V形环密封也称为“V”包装。它通常用于液压系统。这些密封件可以以件的形式提供，以便于组装和特定尺寸。它的横截面类似于字母“V”。如图所示，在两端有公母适配器。在V形密封圈之间可组装。
这些是由氟碳与棉花，石棉，或由氯丁橡胶与石棉加强。
U-填料密封:
U填料密封在各种应用中是最通用的，用于内径或外径活塞密封。U型填料有矩形截面形状，以适应活塞密封。
- u型包装与长唇:适用于偏心作业。
- u型包装短唇:适用于压力系统。
u型包装通常由皮革或织物加强橡胶。这些密封是平衡密封，不需要像v形环密封那样的支撑。
收发印章:
这些是非常现代的海豹。这些密封件可以安装为o形环。但这些密封与静态密封和动态密封一样有效。T形密封圈既可以用于活塞，也可以用于道路上。
杯印章:
如图所示，这些密封件最常用于活塞。这些密封件可以承受高达700bar的高压。用于这些密封的材料是聚氨酯或皮革。对于低压应用，使用氯丁橡胶。
各类型印章的作用:
各类型密封的作用:
1）积极的海豹不允许任何泄漏，而非正密封允许内部有少量泄漏。
2）“O”环是一种静态密封，在高压下提供非常有效的密封。
3）四圈密封是相当通用的，可以作为一个静态密封以及用于旋转往复运动。
4）V -填料密封能够承受几乎所有的压力。
5）U-Packing密封适用于各种动态密封。
6）杯填料密封是专门用于密封活塞在低位和高位压力液压和气动应用。
7）复合密封是各种类型的组合和可在特殊用途的成套形式。
密封件选择因素:
1)系统中使用的流体类型
2)系统工作状态的最高温度
3)预期的功能可靠性
4)印章费用
5)系统工作压力
6)环境条件
油封用途。
1) 4 .中文:堵住漏油
2)保持压力
3)防止系统中的污染
4)提高系统的使用寿命
5)提高部件在更长时间内的功能可靠性
印章的一般功能
1)停止漏油。
2)保持压力
3)防止系统中的污染。
4)提高部件在较长时间内的功能可靠性。
5)提高系统的使用寿命。
密封失效原因:
1)密封材料与油不相容。
2)执行机构转速低
3)如果密封没有正确安装，则有密封失效的可能性。
4)油温过高会烧毁密封件。
如果密封被过度挤压，它就会失效。
选择密封时要考虑的因素
1.轴转速
轴的最大允许速度是轴的光洁度，跳动，壳体孔的函数以及轴的同心度、被密封流体的类型、油封材料的类型。
2.温度
安装密封的机构的温度范围不得超过密封弹性体的温度范围。
3.压力
大多数传统的油封设计只能承受非常低的压力(约8psi或更少)。如果存在或预期有额外的内部压力，则释放压力是必要的。
4.轴硬度
更长的密封寿命可以预期与轴有洛氏(RC)硬度30或更多。当暴露在磨料污染，硬度应增加到RC 60。
5.轴表面光洁度
最有效的密封得到最佳的轴表面抛光。密封加工效率受加工刀痕方向和螺旋导程的影响。最好的密封结果得到抛光或地面轴同心(无螺旋引线)完成标志。如果你必须使用轴与螺旋完成引线，他们应该导向当轴旋转时流体。
6.同心
当镗孔和轴心不对中时，由于磨损，密封寿命将缩短将会集中在密封唇的一侧。
7.轴和镗孔公差
最好的密封性能是实现时，紧密轴和镗孔公差存在。其他因素包括轴偏心、端部间隙和振动。
8.跳动
跳动必须保持在最小。运动的旋转中心通常是由轴承摆动或轴摆动。再加上不对中，这个问题就是加剧。与普遍的信仰和惯例相反，安装灵活联轴器不能纠正或补偿不对中。
9.润滑剂
密封性能更好，更长的时候，他们不断地润滑油是否有适合应用的正确粘度，并且与密封唇相兼容弹性体材料。考虑密封的不兼容性，特别是与某些添加剂和一些合成润滑剂，不应忽视。
失败的原因
1.安装不当是造成液压密封失效的主要原因。最重要的是手表在密封安装过程中(a)清洁，(b)保护密封不受划痕和切，(c)适当的润滑
2.液压系统污染是液压密封失效的另一个主要因素
3.密封材料的化学破坏。
4.热降解问题可能涉及海洋生物的减少。
密封失效原因:
(一)过度的间隙:运动部件间隙过大引起挤压o形圈等密封圈，降低密封性能。
(b)流体温度:流体工作温度高可能导致密封磨损。
(c)损坏或磨损零件:导致密封安装不当。
(d)密封材料与油不相容:当油选择不当时关于油的类型。
(e)侧载荷过大/超载:它会引起活塞杆的晃动减少的海豹。
(f)振动:因轴弯曲、叶片破损、不对中或损坏而造成轴承、有缺陷的联轴器等
海豹的应用:
- 静态密封:这些密封件适用于储罐、齿轮箱、储罐本体及箱盖组装等。
- 动态密封:这些密封件用于配合零件有相对运动的场合。因此，应用如活塞和缸，转轴和体，摆动或有限旋转液压马达。
- 杯海豹用于密封件必须承受高达700bar的较高操作压力的场合。v型填料和u型填料密封用于内径杆或外径活塞密封。
- O形圈既可作静态密封，也可作动态密封。
- 一般应用中，这些所有密封的不同用途:液压泵，液压马达，液压执行器，阀门，过滤器，水库
密封件使用材料:
液压系统中使用的两种密封材料。
1)金属密封类铝合金。
2)非金属类密封性合成橡胶。
